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青岛格林优地坪广场有限公司是从事生产销售整体式工业厂房车间金刚砂耐磨地面系列、环氧树脂地坪系列、混凝土固化地坪系列、塑胶跑道系列、PVC地板系列、防尘、美观防静电地面地坪、防腐地坪的公司。公司技术力量雄厚,设计企业计划书、施工为一体的,我们既有长期从事研究开发工作的科研人员,也有一支由技术人员带领的训练有素的施工队伍。
金刚砂地坪和混凝土是一起施工的,很多客户都以为先打混凝土再做金刚砂地坪,这样是错误的,下面我们对金刚砂地坪的施工简单的做一下讲解。
1、混凝土基础浇筑
首先将基层清理干净,不得有松散颗粒和垃圾。
其次,大面积混凝土地坪就分仓浇筑,拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。
2、金刚砂面层施工
A、施工条件及时间:混凝土按设计标高浇筑、激光找平、收光后约三个小时,即混凝土初凝时开始施工。金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混凝土配比等因素而变化,撒布过早会使硬化剂沉于混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去沾接力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
B、墙、柱、门和模板等边角水分消失快,易优先撒布。
C、金刚砂用量标准:5KG/平方米
D、两次撒料按照标准进行磨平
E、在面层硬化至指压稍有下陷时,用磨光机反复多次收光,直至完成,磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。
F、养护:磨光完成后6-8个小时,涂刷养护剂进行养护。后10天内每天浇水两次进行养护,以避免面层干燥导致开裂。
G、施工结束2-5天后,根据设计的间距,用伸缩缝切割伸缩缝,伸缩缝间距一般为6-8m,位置应与垫层变形缝对齐,或者在主轴线位置。
金刚砂耐磨地坪因具有耐磨、抗压、抗冲击等性能,而备受关注。金刚砂耐磨地坪是将金刚砂均匀铺在混凝土的表面,经过固化后与混凝同形成抗压、抗冲击、耐磨损高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪能有如此优异的性能,主要就是归功于所采用的材料。下面我们来细说一下金刚砂耐磨地坪材料的优点吧。
1、金刚砂耐磨材料硬度大
这样说,是因为金刚砂耐磨材料铺筑在混凝土表面,经过固化后,能形成表面硬度大,耐磨损性能优异的地坪材料。
2、金刚砂耐磨材料耐冲击力强
金刚砂耐磨材料是现配现用的,它由的耐磨损骨料和水泥在一定的配比下混合而成。因此其耐冲击力较强,能负荷车辆及行人对其的冲击。
3、金刚砂耐磨材料粘连性好
经过调配好的金刚砂耐磨材料均匀的涂抹于混凝土表面后,能与混凝土紧密结合,表面十分平滑,而且不易脱落。
4、金刚砂耐磨材料是环保材料
金刚砂耐磨材料主要是石英砂(或金刚砂、合金、金属、不发火)骨料和水泥现配而成,所以没有掺和其他有害、有毒物质,属于绿色环保产品。
5、金刚砂耐磨材料颜色多样
金刚砂耐磨材料可以选用不同颜色的骨料,因为石英砂可以通过现代染色工艺制成多种色彩的,客户可以根据自己的需要进行选择。
6、金刚砂耐磨材料摩擦系数高
用金刚砂耐磨材料施工而成的金刚砂耐磨地坪表面非常平整光滑,但是其防滑性能却很好,行人和车辆在上面行走,安全系数较大。
7、金刚砂耐磨材料比较耐用
金刚砂耐磨材料所具有的优能,使得金刚砂耐磨地坪使用寿命长,减少了日常的维护和保养的费用,节约了成本。
8、金刚砂耐磨材料调配简单,施工工艺简易
金刚砂耐磨材料主要是石英砂和水泥的调配,相较于其他地坪材料的调配,金刚砂耐磨材料调配是比较简单的,其施工工艺也非常简易。
金刚砂耐磨地坪四个方面介绍
一、性能上
有多种色彩可进行选择,比如水泥色、灰色、绿色、、红色等。地坪表面致密、不易起尘,清洁工作简要便捷。是传统的工业地面水磨石的取代品,硬度是普通水磨石硬度的3倍。与混凝土同步施工,施工工期短,方便快速投入使用。
且成本低廉,性价比高,使用寿命长达15年以上。耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能。
二、时间上
金刚砂耐磨地坪施工完成后需养护7-10天后才能投入使用,在维护过程中,应防止水或其它溶液渗入表面。
光亮的金刚砂耐磨地坪涂料可定期打蜡保养,防静电地坪应采用防静电蜡。
三、使用上
金刚砂耐磨地坪在使用时,使用人员要换软底鞋,或者加鞋套,不能直接用皮革踩踏,同时要严防带入砂粒等对地坪造成刮伤损害。
凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来,以免在使用过程中刮伤地面。
推车,板车之车轮用硬质或弹性胶轮,并在厂房内外分开使用。
四、日常维护上
清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑。
若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次。
金刚砂耐磨硬化地面又叫金刚砂耐磨地坪,成为水磨石地面的换代产品。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其他掺和料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
1、表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀将混凝土表面浮浆层除掉。
2、撒布表面:将规定的三分之二硬化耐磨材料,均匀撒布在刚初初凝阶段的混凝土表面,完成次作业,待硬化耐磨材料初凝至一定阶段,再将规定三分之一材料进行二次撒布作业。
3、机械圆盘作业:待硬化耐磨材料吸收一定水分后,进行至少二次机械圆盘工作,应纵横交错进行。
4、机械镘磨光作业:待机械
圆盘施工一定程序,视混凝土硬化情况开始机械镘抹,边角用手抹平直到表面光滑为止,后期施工阶段应穿防水鞋进行操作。
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