环氧自流平电话 绿色环保

环氧自流平是一种高度洁净、防尘、抗压、强度高的地坪，它的漆膜比较平整，并且没有对接缝，很容易清洁，所以被很多的企业车间所认可。
环氧自流平的性能特点
防尘防潮、耐磨度好，易清洁、表面平整美观、高光泽度、耐腐蚀性能好；因采用自流平镘面，所以漆膜厚度高，具有更高的抗压、耐磨性、使用寿命长，装饰性能佳。
环氧自流平的使用范围
电子、食品、机械制造等耐磨性强的生产车间及厂房地面；实行高洁净室、无尘无菌的场所，如制药厂、手术室等；地下停车场、公办公楼地坪。
环氧自流平施工工艺
1、基层混凝土研磨清理；修补裂缝及坑洞；
2、刮涂或滚涂环氧树脂底漆一至两道；
3、刮涂环氧树脂中涂层砂浆层并打磨吸尘处理；
4、批刮环氧树脂中涂腻子层；
5、镘涂环氧自流平面漆一道；

环氧自流平和水泥自流平有什么不同
自流平地面在地面装修中非常流行，其中，自流平有水泥自流平和环氧自流平。环氧自流平和水泥自流平有什么不同呢，地亿建设带大家了解下它们的区别。
1、材料方面
环氧自流平：是一种地面施工技术，所用的涂料是以环氧树脂、固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。
水泥自流平：是一种科技含量高、技术环节比较复杂的高新环保产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。
2、特点方面
环氧自流平：具有耐水性、耐油性、耐酸碱性等化学特性，而且附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜。固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。
水泥自流平：安全、无污染、美观、快速施工与投入使用。
3、工艺方面
水泥自流平是一次施工成型，厚度为2-4毫米。施工前必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒；上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释；水泥砂浆与地面间不能空壳；水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁。
环氧自流平需要进行多次刮涂，终厚度为3-5毫米。施工温度≥5℃；施工时确保空气流通，调制使用量时，不能**过30分钟；施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入；施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用；严禁混入其它油漆；必须严格按照规定比例加入固化剂。

环氧树脂自流平的简介 环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。
环氧树脂自流平地坪性能特点
1、选用无溶剂环氧树脂加固化剂制成;
2、表面光滑、美观、达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。
5、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗。
6、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。
7、环氧树脂固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击。
8、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁。
9、施工简便、快速、多种颜色 。
环氧树脂自流平地坪特征
1、选用无溶剂环氧树脂加固化剂，良好助剂制成;
2、表面平滑，美观，达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。 适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧树脂自流平地坪施工工艺 基层检查及处理： 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
(1)含水率测定及其处理 含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

环氧自流平是利用环氧树脂的流动性，自动使地面平整并快速干燥的地坪。固化后的地坪将形成光滑，平整和无缝的镜面效果表面层。环氧自流平在施工中有一些特别需要注意的细节。地亿建设为大家讲讲环氧自流平面层的施工中应注意哪些细节呢？
1、将表面环氧树脂与7号石英砂混合后，进行批刮以确保厚度为0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化后，检查环氧树脂的表面以去除缺陷，例如表面上残留的气泡。 
2、称量环氧面漆的重量，并将其放入混合容器中进行预搅拌。还应根据混合比例准确称量固化剂和其他材料（例如色浆），并将它们逐次放入混合容器中，并同时记录其用量。 
3、混合物应继续搅拌至少5分钟。确保混合物均匀且颜色一致。 
4、在施工期间，应使用带齿镘刀批刮，直到均匀。 
5、批刮之后，用脱泡滚筒除气泡。环氧自流平固化后，再养护48-72小时，然后再使用。如果需要，可以使用打蜡保护环氧自流平表面。 
6、环氧自流平面层完成后，应光滑，颜色均匀且无缺陷。如果不符合要求，请及时进行返工。 
在环氧自流平的面层施工中，我们需要注意上述六个环氧自流平的施工细节。出色的环氧自流平应注意每个细节。