车间金刚砂耐磨地坪 固化地坪 欢迎点击了解咨询

青岛格林优地坪工程有限公司是一家专业生产销售和施工为一体的**企业，主要经营项目为：环氧地坪漆、金刚砂耐磨骨料、固化地坪、工业地坪、塑胶跑道、PVC地板、人造草坪等地面工程，产品广泛用于电子厂、食品厂、制药厂、纺织厂、五金厂、、飞机场、广场、橡胶厂、、汽车工业地坪、**厂、实验室、写字楼、运动场、停车场、仓库、车间、工艺品、家具、物流中心等诸多领域，深受用户的好，赢得良好的市场赞誉，并且公司与各大行业企业皆有合作。
金刚砂耐磨地坪能有效解决混凝土地面的缺陷，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。但是此类问题会由于其自身结构与材料本身特点而不能完全的避免，随着使用时间的延长，这些问题也会发生，有效的办法就是在金刚砂耐磨地坪上施工密封固化剂，形成更致密的实体，性能更强大，使用寿命也更长。

金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面，现在社会上比较常见的一种地坪，很多厂房、车间、地下停车场等都在做，是比较时尚的地面。下面对金刚砂固化地坪的施工步骤做以下几点分析。
金刚砂固化地坪施工具体步骤：
(一)、混凝土基础浇筑
1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。
2、大面积混凝土地坪就分仓浇筑，拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。
(二)、金刚砂面层施工
(1)施工条件及时间：混凝土按设计标高浇筑、激光找、收光后约三小时，即混凝土初凝时，开始施工。金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混泥土配合比等因素而变化，撒布过早会使硬化剂沉于混泥土中而失去效果;撒布太晚混泥土已凝固，会失去沾接力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
(2)墙、柱、门和模板等边角水分消失快，宜**撒布;
(3)金刚砂用量标准：5kg/㎡;
(4)次撒料：将规定用量的2/3金刚砂材料按标划的板块面积均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水，颜色变灰暗后，用收光机磨，使材料与基层混凝土结合在一起，边角用手工磨;
(5)*二次撒料：将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与次垂直，随后进行*二次磨;
(6)然后在面层硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成，磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整;
(7)养护：磨光完成后6—8小时，涂刷养护剂进行养护。24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂;
(8)施工结束2—5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或接缝密封胶等。
(三)、固化施工
施工条件：金刚砂施工后15天，混凝土基层干透后，对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后，采用铂晶地坪系统-固化施工工艺岁金刚砂地面做研磨固化处理。
(1)粗磨：先清理检查地面垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除原有地面的软质及没有强度的部位，露出清洁干净的表面。
(2)混凝土密封固化剂渗透：采用混凝土固化剂对金刚砂地坪进行24小时的固化处理，将固化剂均匀喷洒于金刚砂地面，带固化剂干透后才能进行下一道工序。(3)清洗基面：完成程序(2)施工2~4小时后，湿润清洗地面。(利用水的渗透能力将材料带入更深层，防止反应留物形成很难清洗干净的白点)
(4)细磨：使用多功能地坪研磨机对地面进行打磨，全面打磨2~3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨)，对整体基面进行初步抛光。以消除粗磨时留下的痕迹，细磨完之后地面已有弱光出现。
(5)初步抛光：使用多功能地坪研磨机对金刚砂进行初步抛光。
(6)全面抛光：使用高速抛光机对金刚砂地面进行全面抛光。
(7)伸缩缝修补：
① 采用工业吸尘器用对伸缩缝进行全面清理确保缝隙无尘;
② 镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件;
③ 采用与地坪颜色接近的填缝胶对伸缩缝进行修补，并清理伸缩缝边缘留的填缝胶，已达到整体的美观要求。

金刚砂耐磨地坪是需要和混凝土同时施工的，在混凝土初凝阶段撒布金刚砂耐磨骨料，再用圆盘抹光机进行抹光与收光工作，使得骨料与混凝土表层致密结合形成良好地面，施工完工后与混凝土融为一体。

金刚砂耐磨硬化地面又叫金刚砂耐磨地坪，成为水磨石地面的**换代产品。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其他掺和料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
1、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀将混凝土表面浮浆层除掉。
2、撒布表面：将规定的三分之二硬化耐磨材料，均匀撒布在刚初初凝阶段的混凝土表面，完成次作业，待硬化耐磨材料初凝至一定阶段，再将规定三分之一材料进行二次撒布作业。
3、机械圆盘作业：待硬化耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次机械圆盘工作，应纵横交错进行。
4、机械镘磨光作业：待机械
圆盘施工一定程序，视混凝土硬化情况开始机械镘抹，边角用手抹平直到表面光滑为止，后期施工阶段应穿防水鞋进行操作。